利益與共 品德為先
復合材料拉擠設備、高性能復合材料制品
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玻璃鋼拉擠生產線拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施
1、剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
糾正措施： 提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。 降低線速度，使樹脂更早固化。 停線清理（30至60秒）。 增加低溫引發劑的濃度
2、氣泡
部件表面出現起泡現象時。
糾正措施：
提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
降低線速度，與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。
3、表面有裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
糾正措施：
提高模溫以加快固化速度
降低線速度，與上述措施作用相同
增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
4、內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。
降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。
將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
5、色差
熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差(又稱顏色轉移）
糾正措施：
檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象
檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離（色差）
