拉擠工藝用樹脂基體—基材的作用、組分及選用原則

拉擠成型工藝對樹脂基材的基本要求有黏度低、對增強材料的浸漬快、黏結性好，存放期長、固化快、具有一定的柔韌性、成型制品不容易產生裂紋。

玻璃鋼拉擠生產線拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂應用Z多，技術上也Z成熟，約占總用量的90%。一般來說，用于BMC和SMC的不飽和聚酯樹脂都可以用于拉擠成型制品。在實際應用中，應根據拉擠成型工藝的特點和Z終產品的使用要求來設計樹脂配方。目前國內外樹脂廠家均開發出拉擠制品專用的不飽和樹脂，拉擠專用環氧樹脂和酚醛樹脂也已面世。

出熱固性書之外，熱塑性樹脂也被應用于拉擠工藝。熱塑性塑料如聚丙烯、ABS、尼龍、聚碳酸酯、聚砜、聚亞苯基醚等用作拉擠玻璃鋼制品的粘結劑，可提高制品的耐熱性和韌性，降低成本，熱塑性樹脂拉擠工藝是一個新的發展方向。

基材的作用、組分及選用原則

基材的作用

（1）粘結劑  基材將增強材料黏結成一個整體，起著傳遞載荷和均衡載荷的作用。

（2）賦予復合材料基本性質  FRP的力學性能主要取決于增強材料，但是FRP的彎曲、壓縮等力學性能則主要取決于基材。FRP的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、耐候性、電絕緣性、生物性和透光性等各項性能都是樹脂基材起著決定性作用。

基材的組分

（1）合成樹脂   合成樹脂是指聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等純樹脂液。是聚合物基材的主要成分。

（2）輔助劑  輔助劑與純樹脂混合使用，用量一般較小，具備控制反應、賦予制品特殊性能的關鍵作用。常用的輔助劑包括固化劑、促進劑、防老劑、阻燃劑、稀釋劑、填料、顏料等。

基材的需用原則

（1）設計要求  每種產品都有設計性能指標，以保證產品使用的安全性。因此，在選擇基材時首要考慮產品的技術要求，例如，產品是否為結構件、是否要求耐腐蝕、電性能和光學性能有無特殊要求、有無衛生標準等，需根據產品的具體技術要求來確定選用何種樹脂。

（2）工藝要求  從拉擠工藝要求出發，要求配方設計既能滿足產品的設計和使用要求，又要有較長的凝膠時間（即一般要求使用期在8h以上）和較快的固化速度，以達到連續拉擠、快速固化的要求。因此，要求樹脂具有以下特點：

①黏度較低（Z好在2000PA·s以下），樹脂具有良好的流動性和浸潤性，便于增強材料的浸漬。

②固化收縮率較低，可在樹脂配方中引入填料，即可降低產品固化收縮率，改善產品的性能，又可降低成本。

③凝膠時間較長，固化時間較短。

④黏結性好。

⑤具有一定的容忍性，成型時制品不易產生裂紋。

（3）經濟性好  在選擇樹脂時，除考慮制品的技術要求、工藝要求外，還應考慮經濟性。在幾種適合的樹脂種選用成本較低的，以提高產品的市場競爭力。